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新型模塊化自保溫PC體系|全國首個標(biāo)準(zhǔn)化裝配式建筑示范項目落地
教務(wù)部 2022-02-09


目前，全國首個模塊化自保溫裝配式建筑示范項目落戶上海浦東，該項目共有12幢住宅建筑，總建筑面積超10萬平方米，由南通聯(lián)瀧裝配式建筑科技有限公司負(fù)責(zé)技術(shù)體系研發(fā)、構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝及實施。1月18日，記者在4號樓七層施工現(xiàn)場看到，聯(lián)瀧公司的模塊化預(yù)制剪力墻、填充墻、連梁、樓梯等構(gòu)件有序安裝，專業(yè)安裝隊伍正在有條不紊地進(jìn)行墻板吊裝等作業(yè)。

項目概況

項目位于浦東新區(qū)金橋汽車產(chǎn)業(yè)基地 06-02 地塊，東至西群河，南至軻橋路，北至東力新村，西至申江路?？偨ㄖ娣e約為107342.2平方米，地上面積62301.77平方米，地下面積為45040.43平方米，包括12幢裝配式住宅（層數(shù)分別為7、8層）、1座KT站、3座PT站、地下車庫、圍墻等。


項目輸出科技智能住宅理念，打造高舒適性和低能耗的科技智能精裝修住宅。提出了恒靜、恒氧、恒溫、恒濕、恒凈的以人為本、健康舒適的“五恒”理念，在住宅內(nèi)配置了一系列的科技智能設(shè)備及高端建材，提升住宅的品質(zhì)。

創(chuàng)新體系
模塊化自保溫裝配整體式墻板結(jié)構(gòu)體系

項目上部結(jié)構(gòu)采用模塊化自保溫裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，是南通聯(lián)瀧裝配式建筑科技有限公司自主研發(fā)的新型PC體系，為國內(nèi)首次應(yīng)用。該體系是針對當(dāng)下裝配式建筑發(fā)展中部分手工作業(yè)、工廠生產(chǎn)產(chǎn)能低、生產(chǎn)構(gòu)件規(guī)格多、預(yù)制率低、效率低、土地利用率低、豎向墻板安裝灌漿質(zhì)量把控等面臨的諸多問題研發(fā)而成。

自保溫墻板結(jié)構(gòu)體系包括模塊化自保溫承重墻板、模塊化自保溫非承重墻板、自保溫疊合梁和預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯。該體系具有套筒灌漿可視化、墻板預(yù)制模塊化、鋼筋連接高效化、保溫材料內(nèi)置化等優(yōu)點。

套筒灌漿可視化

套筒預(yù)制于下層墻體頂部，結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)完成、預(yù)制墻板就位前，先將預(yù)制套筒內(nèi)灌漿，保證套筒內(nèi)漿料飽滿，然后進(jìn)行預(yù)制墻板吊裝，隨著墻板底部預(yù)留鋼筋的插入，套筒內(nèi)漿液外溢。套筒灌漿及墻板就位過程中的漿液溢出情況均肉眼可見，施工過程中同步檢查，進(jìn)一步保證套筒灌漿的密實與飽滿。

套筒灌漿可視化

墻板預(yù)制模塊化

將預(yù)制外墻板按照墻板形狀進(jìn)行模塊化拆分為一字板、T型板、L型板，通過三種板型的組合、拼裝適應(yīng)不同戶型的需要，具有更強(qiáng)的戶型適配能力，實現(xiàn)外墻全部預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件和保溫一體化成型的要求。

墻板預(yù)制模塊化

保溫材料內(nèi)置化

所有預(yù)制外墻板均采用空腔線上發(fā)泡保溫材料的構(gòu)造，保溫材料與預(yù)制剪力墻一體預(yù)制成型，實現(xiàn)了墻體的節(jié)能自保溫，同時具備剪力墻的結(jié)構(gòu)承載能力，避免后期現(xiàn)場外墻保溫施工污染及消防隱患。

保溫材料內(nèi)置化

工藝特點

1、生產(chǎn)效率高：采用側(cè)、立模制作，自密實混凝土壓力灌注，可同時制作4-5塊一字型墻板，2塊L型墻板。同時，使用蒸氣養(yǎng)護(hù)，縮短養(yǎng)護(hù)周期。

2、生產(chǎn)產(chǎn)能高：采用智能化鋼筋網(wǎng)籠流水線，側(cè)、立模流水線生產(chǎn)，產(chǎn)能擴(kuò)容便捷，工位流轉(zhuǎn)6-8分鐘，每車可生產(chǎn)構(gòu)件2.5-4m3，年產(chǎn)能可達(dá)15萬m3。

3、模具重復(fù)利用率高： 采用標(biāo)準(zhǔn)模車模具進(jìn)行傳動式集中壓漿生產(chǎn)，避免重復(fù)開模降低成本，同時提高了產(chǎn)品的限位精度。

4、節(jié)約用地、節(jié)能環(huán)保：側(cè)立模生產(chǎn)，提高了空間利用率，極大降低了裝配式構(gòu)件工廠的占地面積。

5、人工用量少： 智能化流水線，當(dāng)班需一線生產(chǎn)人工50人，隨著智能化、自動化技術(shù)進(jìn)一步升級，所需生產(chǎn)工人將繼續(xù)減少。

6、生產(chǎn)構(gòu)件成本降低 ：綜合智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化流水線等各項優(yōu)勢，極大地降低了裝配式構(gòu)件的生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)流程

鋼筋網(wǎng)籠、墻板生產(chǎn)流程

鋼筋網(wǎng)籠生產(chǎn)線由數(shù)十道功能模塊組成。
橫向鋼筋與縱筋交叉焊接拼籠，傳動到拼籠焊接工位平臺。


在自動焊接流水線制成各種墻板規(guī)格網(wǎng)籠，安裝水電管、線、盒等預(yù)埋件后自動傳送到裝脫模機(jī)平臺。


將安裝好網(wǎng)籠的模具就位在模車上鎖定，通過傳動系統(tǒng)至澆灌平臺，碎石自動清洗上料和黃砂自動上料分別至儲料倉電子計量。

混凝土通過壓力泵送從模車底部灌入模具內(nèi)腔，通過模芯低頻振搗直至混凝土漿料打滿自動停止，傳動至下道清洗工位。

經(jīng)自動清洗模具外漿料后進(jìn)入恒溫預(yù)養(yǎng)窯；預(yù)養(yǎng)后，模車傳送至拔芯機(jī)平臺。


將模車模具內(nèi)的內(nèi)模芯拔出，插入后一輛返回的已裝好同型號鋼筋網(wǎng)籠的空模車的模具內(nèi)自動就位組裝，在傳動線上運行至澆灌機(jī)平臺待澆灌。



剛經(jīng)拔芯后的模車，傳送進(jìn)入下道養(yǎng)護(hù)窯，數(shù)小時蒸汽養(yǎng)護(hù)后，傳動至發(fā)泡填芯機(jī)平臺，經(jīng)自動發(fā)泡填充保溫芯材后，傳運至脫模機(jī)平臺，打開外模，產(chǎn)品構(gòu)件取出傳送至裝運機(jī)平臺運送至碼放堆場，持續(xù)自然養(yǎng)護(hù)至出廠標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。

整條生產(chǎn)線的技術(shù)功能及工藝控制實現(xiàn)了裝配式建筑混凝土墻板制造的自動化、智能化、高效率生產(chǎn)。

安裝流程

現(xiàn)場安裝中，嚴(yán)格按照施工流程操作，首先將各類構(gòu)件分類整齊堆放；

墻板構(gòu)件起吊準(zhǔn)備；

灌漿料攪拌；

套筒內(nèi)進(jìn)行灌漿；

墊塊找正，吊裝就位，垂直度校正，斜支撐固定，墻板吊裝完成；


豎向縫水平筋機(jī)械套筒連接；鋼筋綁扎；標(biāo)準(zhǔn)保溫芯放置；


進(jìn)行墻底水平縫側(cè)縫封堵，密封條鋪貼，豎向縫支模；



預(yù)制梁吊裝，鋼筋機(jī)械連接，壓漿料配置，墻體拼縫壓漿，豎向縫拆模；


疊合板支撐支設(shè)，吊裝疊合板；

現(xiàn)澆層鋼筋綁扎，機(jī)電安裝管線，現(xiàn)澆部分模板支設(shè)，隱蔽驗收；

最后完成整澆層混凝土澆筑。

創(chuàng)新成果

模塊化自保溫裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用側(cè)立模壓自密實砼流水線生產(chǎn)，極大地提高了單位面積產(chǎn)能，產(chǎn)品采用模塊化、自保溫的設(shè)計， 綜合造價與當(dāng)前傳統(tǒng)裝配式結(jié)構(gòu)相比，可降低 10-15 %。因此該體系具有良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)、社會效應(yīng)，具有極大的推廣應(yīng)用前景。

南通聯(lián)瀧裝配式建筑科技有限公司

作為一家江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，近七年來，聯(lián)瀧公司與華東建筑設(shè)計總院、同濟(jì)大學(xué)、上海大學(xué)、上海七建集團(tuán)、上海中森等院校及企業(yè)合作，開展模塊化裝配式自保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計與研發(fā)、生產(chǎn)，先后投入1.4億元，研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的LL20-150W裝配式自保溫剪力墻專用智能生產(chǎn)線，生產(chǎn)模塊化自保溫裝配式混凝土剪力墻預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品，申報國家專利90余項，其中發(fā)明專利32項，已獲準(zhǔn)68項，填補(bǔ)國內(nèi)空白。

2020年12月，聯(lián)瀧公司研發(fā)的《裝配整體式自保溫剪力墻結(jié)構(gòu)體系》通過住建部科技成果評估，被住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心列為全國建設(shè)行業(yè)科技成果推廣項目。新年伊始，南通聯(lián)瀧智能生產(chǎn)線入選2021年底江蘇省首臺（套）重大裝備認(rèn)定名單。


為進(jìn)一步提升智能化建造水平，聯(lián)瀧公司12月底在上海舉行裝配式建筑標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、自保溫一體化同壽命技術(shù)現(xiàn)場觀摩研討會，邀請華東設(shè)計研究總院、同濟(jì)大學(xué)、上海大學(xué)、上海七建集團(tuán)、上海中森、九船設(shè)計院、上海民用院、東大設(shè)計院、天華設(shè)計院、上海智通建設(shè)、上海浦凱、上海一唯等數(shù)十位行業(yè)專家、教授現(xiàn)場觀摩聯(lián)瀧裝配式建筑施工現(xiàn)場，觀看企業(yè)智能化生產(chǎn)線宣傳視頻。



會上專家們對聯(lián)瀧公司標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、自保溫一體化同壽命技術(shù)給予充分的肯定，并對研發(fā)團(tuán)隊執(zhí)著創(chuàng)新精神給予高度的評價與贊揚，同時就試點工程現(xiàn)場應(yīng)用中優(yōu)化工藝流程、現(xiàn)場增加機(jī)器人安裝等方面提出了真知灼見。聯(lián)瀧公司董事長龔祖平表示，企業(yè)將在自主創(chuàng)新的路上不斷攀登超越，為持續(xù)領(lǐng)跑現(xiàn)代裝配式建筑貢獻(xiàn)智慧和力量。

資料來源：南通聯(lián)瀧裝配式建筑科技有限公司、上海建工七建集團(tuán)


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