地下綜合管廊疊合裝配建造技術



什么是疊合裝配綜合管廊
地下綜合管廊疊合裝配式建造方式是將管廊本體結構中的墻板、頂板的部分進行預制,運抵現(xiàn)場后進行快速拼裝,再二次澆筑混凝土形成整體結構的建造工藝,并采用BIM技術和物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)裝配式管廊從深化設計、預制加工、現(xiàn)場吊裝到后期運維的全過程管理。

疊合裝配式建造的優(yōu)勢

1.減少模板腳手架用量,降低了勞動強度。
2.縮短工期,現(xiàn)澆結構需要15天,疊合裝配式結構僅需5天,施工速度大大加快。雨季、冬季可提前進行構件預制,縮短關鍵線路工期。
3.提高工程質量,混凝土表觀可達到清水混凝土效果。
4.降低安全風險,避免了大量人員高空和臨邊作業(yè)。
5.結構性能優(yōu)越,力學性能等同現(xiàn)澆。
6.防水性能好,現(xiàn)場二次澆筑混凝土形成防水封閉環(huán)。

疊合管廊特點

1、整體施工工期短
(1)預制構件設計及生產(chǎn)前置,在土方開挖前構件生產(chǎn)就已經(jīng)滿足施工進度要求。
(2)工程現(xiàn)場只綁扎少量鋼筋,預制構件主體鋼筋在工廠內生產(chǎn)時綁扎成型,現(xiàn)場只綁扎局部節(jié)點鋼筋即可。
(3)模板數(shù)量相比現(xiàn)澆減少95%?,F(xiàn)場只在預制構件接縫處及檢查,澆筑孔處封模。
(4)使用構件快速支撐及定位的工器具;在預制構件生產(chǎn)時設置安裝用預埋件,保證構件支撐方便、就位快捷。
2、作業(yè)人員少
傳統(tǒng)現(xiàn)澆結構由操作面的鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑;現(xiàn)裝配式結構將傳統(tǒng)的操作面工序統(tǒng)一轉為由工廠生產(chǎn),很大程度上降低操作面的施工難度,減少了操作面的施工工序,勞動效率得到了很大的提高。
3、現(xiàn)場整潔
構件工廠生產(chǎn)減少了建筑材料損耗;現(xiàn)場濕作業(yè)顯著減少,降低了建筑垃圾的產(chǎn)生;模板支設面積減少,降低了木材使用量;鋼筋和混凝土現(xiàn)場工程量減少,降低了現(xiàn)場的水電用量,也減少了施工噪音、煙塵等污染物的排放,節(jié)能減排效益顯著。
4、整體性好
防水性能優(yōu),疊合式側墻構件,構件內頁、外頁采用抗?jié)B混凝土和鋼筋進行預制,預制雙皮墻密度高自防水性能好,多節(jié)安裝后,中間空腔部分再一起澆筑抗?jié)B混凝土,一體成型無施工縫,整體性強。
5、質量優(yōu)越(觀感,預埋件位置準確性)預制構件設計標準化、生產(chǎn)精度高
同類型構件其截面尺寸和配筋進行統(tǒng)一設計,保證構件生產(chǎn)標準化。在構件生產(chǎn)過程中,嚴格要求構件的截面尺寸、預埋件位置及構件的平整度、生產(chǎn)精度。雙皮墻及疊合板外觀好,不需要后期抹灰,達到清水砼水平。
6、成本低(后期維護成本)裝配式疊合管廊造價略低于傳統(tǒng)現(xiàn)澆。

生產(chǎn)工藝
1、磨具制作
根據(jù)工藝圖紙要求,將模具的尺寸進行切割、調整、組膜


2、鋼筋下料
根據(jù)工藝圖紙的要求,選擇鋼筋的規(guī)格型號進行上料、調直、傳送壓輥和長度調整

3、鋼筋綁扎
根據(jù)工藝圖紙的要求調整鋼筋網(wǎng)在模框內的位置,將鋼筋網(wǎng)下層用固定墊塊墊起;箍筋綁扎,箍筋與立筋垂直,箍筋接頭交錯布置綁扎,鋼筋幫扎采用鋼筋定位工裝,保證鋼筋間距精準。

4、預埋件埋設
預埋槽道及接地鋼板按施工圖紙要求,選擇規(guī)格型號進行定位放置

5、質檢
質檢員按設計圖紙要求,對鋼筋的尺寸、直徑、出筋長度、成品構件板面光澤度、厚度進行檢驗

6、混凝土澆筑
采用布料機進行澆筑,澆筑完成后使用振動臺實行振動,達到表面呈現(xiàn)平整、無蜂窩、無氣泡產(chǎn)生的狀態(tài),澆筑時對鋼筋進行保護,防止鋼筋受到污染。

7、出庫,堆放
根據(jù)成品構件的規(guī)格型號、重量、項目等進行堆垛

過程及成品展示

來源: 新發(fā)一建工程有限公司
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